搪玻璃反應罐（搪玻璃設備）的修復技術

    搪玻璃設備是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面。具有耐堿、耐沖擊、耐酸、耐溫變等性能，廣泛應用于化工、石油、醫藥、輕工、染料、橡膠等行業。工業用搪瓷設備主要是以儲罐和反應罐為主。近十年來，隨著搪瓷工業的發展，搪瓷產品的秸稈有了一些變化，出現了搪瓷薄膜蒸發器、過濾器、搪瓷列管式換熱器等。由于搪瓷設備長期處于高壓、高溫、腐蝕性介質中，同時在操作過程中受急熱、急冷的影響，搪玻璃反應釜搪瓷設備容易發生爆瓷現象。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強，愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引，加速化學反應形成化學鍵，增強密著。
    這就說明在常溫下磁層總是存在著殘余的應力。殘余應力受熱膨脹差、釉層厚度、溫度、基材厚度等因素的影響，瓷層的壓應力足夠大時，瓷層將會出現剝落，所以在設計瓷釉時，應使瓷釉的熱膨脹系數盡量接近基體的熱膨脹系數，同事提供基體與瓷層間的密著力，搪瓷的密著性與瓷釉濕金屬的能力直接有關。瓷層通常是不均勻的，普遍含有夾雜物，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成，而且最終燒成受時間的限制，這就阻礙玻璃體的完全均化。
    搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，表面硬度比較大，機械強度很低，受到沖擊力的作用即行破碎。設備在運輸、安裝的過程中，常常導致搪瓷表面出現脫瓷現象，造成罐體腐蝕而無法使用。在傳統修復方法無法實現快速有效解決搪瓷脫瓷的問題時，隨著高分子復合材料研究的深入，已有高分子復合材料型搪瓷修補劑，采用高分子復合材料修復，其材料所具有的優越的粘著性能及均衡合理的化學、物理性能，完全滿足設備的工藝要求，優化企業的設備資源，確保企業機制的合理運行。